革製品OEM コスト要因 10選｜価格を左右する要素

1. 革素材のグレード

ヌメ革・栃木レザー・ブライドル・イタリアンレザーで単価は2〜5倍違います。エキゾチックレザー（クロコ等）はさらに10倍以上に。

1個の試作と100個の量産では単価が3倍以上違います。型紙起こし・初期セットアップが固定費のため、数量が多いほど単価は下がります。

海外生産は単価4〜7割で実現可能。ただし最小ロット・納期・コミュニケーションコストを考慮する必要があります。

サドルステッチ手縫いは機械縫いの3〜5倍の手間。職人の人件費が反映されます。

簡易仕上げ・ニス塗り・蜜蝋磨き・3回磨きで作業時間が大きく違います。

標準金具とカラーオーダー金具・真鍮ハンドメイド金具では数倍の差。

シルク印刷（最安）→ 箔押し → 型押し → 焼印 → 彫金の順で高くなります。

OPP（最安）/ 紙袋 / 布袋 / オリジナルBOX / 桐箱の順でコストが上がります。

抜取検品（標準）/ 全数検品 / 全数検品+詳細記録で工数が変わります。

通常8週間のところを4週間短縮、というご要望には別途プレミアム費用が発生します（職人の優先確保のため）。

アイライズ工房では無料お見積もりにて、これら10要因を踏まえた詳細な内訳をお出しします。同じ「革財布」でも仕様により価格が大きく変わるため、ぜひご相談ください。

主に10の要因で決まります。革素材のグレード、数量（ロットサイズ）、国内か海外の生産地、縫製の手間（手縫いか機械縫いか）、コバ磨き仕上げの精度、金具のグレード、ロゴ加工方法、パッケージング、検品レベル、納期短縮の有無です。

数量を増やすのが最も効果的です。型紙起こしや初期セットアップが固定費のため、1個の試作と100個の量産では単価が3倍以上変わります。海外生産の活用（単価4〜7割）、金具やパッケージのグレード調整、ロゴ加工をシルク印刷にするなども有効です。

ヌメ革・栃木レザー・ブライドル・イタリアンレザーの間で単価は2〜5倍違います。クロコダイルなどのエキゾチックレザーはさらに10倍以上になることもあります。

シルク印刷が最も安価です。そこから箔押し、型押し、焼印、彫金の順にコストが上がります。仕上がりの狙いとご予算に応じてお選びください。

かかります。通常8週間のところを4週間に短縮するようなご要望には、職人を優先確保するため別途プレミアム費用が発生します。